Выбор, создание и установка бетонных столбов для забора

Бетонные панели можно устанавливать как ограждение цветников, так и полноценных сплошных глухих и комбинированных заборов для детских площадок или автостоянок, кафе, загонов животных в сельском хозяйстве или беседок. С помощью ограждений можно защитить дом от проникновения посторонних людей за невысокую цену и без дополнительного ухода за конструкцией. Заливка в специализированные формы придает изделию внешний вид и различную фактуру.

Используя формы, бетонный забор можно изготовить на строительной площадке, не тратясь на доставку.

В ряде преимуществ и простоте использования стоит отметить, что изготовить бетонный забор можно на строительной площадке здания самостоятельно, не тратясь на доставку, а также сборка и монтаж отличается своей простотой в работе. Несомненным плюсом станет то, что формы изготовить можно индивидуально, подобрав нужную высоту и внешний вид.

Стоимость

Купить готовые элементы можно в строительных магазинах, специальных открытых площадках или через интернет-сайты. Как правило, на стендах представлены образцы продукции с вариантами текстур и цветовых решений. Сама же продукция, поставляемая заказчику, упакована в пленку и помещена на паллеты.

Изгородь загородного дома

Многие торговые точки предлагают доставку к месту монтажа и рекомендуют мастеров для его проведения. Стоимость отдельных коллекций элементов с крышками представлена следующим списком:

1. «Камень» размером 380х380х200 мм – 510 р.; крышка – 580 р.
2. «Британь» размером 380х380х200 мм – 510 р.; крышка – 480 р.
3. «Сланец» размером 330х330х200 мм – 610 р.; крышка – 480 р.
4. «Булыжник» 330х190х190 мм – 305 р.; крышка – 305 р.
5. «Кирпич колотый» 330х190х190 мм – 510 р.; крышка – 380 р.

Учитывая немалую стоимость товара, перед тем как его купить, следует убедиться в том, что он сертифицирован и имеет гарантию. Внимательный внешний осмотр поможет выявить бракованные экземпляры. Если недостатки имеют системный характер (сколы, нечеткая фактура), то лучше обратиться к другому продавцу или производителю.

Разновидности форм

Конструктивно забор разделяют на 3 элемента:

• плита секции (с 1 и 2-мя сторонами);
• столб (наборный, с пазами и под углом, цельный);
• колпаки навершия (круглого или квадратного, купольного оформления, на верхушке с вылитыми элементами с проемами для освещения или без).

Изготовление заборов из бетона и отливка конструкций осуществляется за счет форм с применением различных материалов:

• полиуретана, с добавлением пластификаторов и без них;
• силикона;
• АБС-пластика;
• ПВХ;
• алюминия;
• стеклопластика.

Для изготовления заборов из бетона вводят пластификаторы для повышения технологических свойств бетона, добавляя им новые характеристики. Они помогают улучшить скорость твердения, удобоукладываемость, противоморозные и комплексные значения. Пластик дает блестящую поверхность, имеет довольно высокую стойкость к щелочам, различного вида маслам, кислотам и солям.

Высокое качество зависит от квалифицированного рабочего персонала и правильного выполнения технологического процесса, наблюдение и проведение анализов лабораторий согласно с соответствием Государственному стандарту качества ГОСТ 26633–91.

Посмотреть «ГОСТ 26633-91» или

Поливинилхлоридные изделия помогают сделать качественные элементы с длительным сроком службы. Поливинилхлорид — термопластичный полимер, характеризуется долговечностью, морозостойкостью, влаго- и кислотоустойчив, не поддается разрушению действия окружающей среды и различных микроорганизмов. Среди его основных свойств можно выделить также и устойчивость к механическим повреждениям, прочность на излом и негорючесть. Такие ПВХ изделия производят литьем под высоким давлением. Они не требуют фундамента. Согласно заключениям научных исследователей в строительной области, заборы из ПВХ могут простоять и 50 лет, и даже больше без особого ухода за ними.

Используя мягкие и эластичные формы из полиуретана, получают двухсторонние панели с невероятной точностью передачи текстуры. Для изготовления такого вида забора используют пескоцементный фасадный искусственный литьевой декоративный камень (сланец) и полиуретановые формы. Высокая цена полиуретана восполняется многоразовым использованием форм и ценой секций.

Свойства этого вида пластика заключаются в легкости, эластичности и глянцевости поверхности. При распалубке это позволяет не использовать смазку и ванну пропарки. Срок службы формы из АБС пластика около 200—300 циклов выпускаемых изделий с толщиной от 1 до 10 мм, а также их используют для моментальной выбивки. Габаритный размер секций такого забора — 2000×500×40 мм.

Изготавливая забор в стеклопластиковых формах запрещено добавлять в раствор краситель, иначе при выемке на конструкции образуются трещины. Для производства форм из стеклопластика дополнительно изготавливают оправу из металла для каждого сегмента. Запрещено добавлять краситель в бетон в этом виде производства заборов. При его добавлении образуются трещины и сколы при изъятии готовых элементов из форм. Покраску выполняют уже после монтажа. Толщина изделия 8 мм, по периметру с оправой и с выполненными ручками для транспортировки. Делают их методом быстрого выброса или сушкой в течение 1 дня.

Этапы изготовления, монтажа столбов из бетона

Для работы понадобятся следующие материалы и инструменты:

• лопата или садовый бур;
• цемент;
• песок;
• мелкий щебень;
• прутья арматуры диаметром 8–10 мм;
• уровень;
• сварочный аппарат, электроды, защитная маска;

Фото: ручной сварочный аппарат с электродами и средствами индивидуальной защиты. Оборудование необходимо для сварки лаг к опорам.

Разрабатывается схема будущего ограждения, определяется место под застройку.

Поверхность очищается от сорняков, мусора, камней, выравнивается.

По краям будущего забора забиваются в грунт деревянные колышки. Между ними вплотную натягивается шнур. Остальные колья вбиваются в местах расположения опор.

Фото: разметка линии для установки ограждения на садовом участке.

Под бетонные стойки можно делать столбчатого основания, но ленточное надежнее, поскольку будет поддерживать конструкцию по всему периметру.

Кратко последовательность заливки фундамента выглядит таким образом:

1. Роется траншея на глубину ниже точки промерзания грунта шириной на 10–15 см больше ширины столба.
2. Дно трамбуется, заполняется песчано-щебеночной смесью, увлажняется водой и снова трамбуется.
3. Вся внутренняя часть траншеи выстилается рубероидом.
4. В местах установки стоек забиваются профильные трубы. При необходимости к ним по бокам привариваются подпорки. Альтернатива – варится каркас из 4 прутьев арматуры диаметром 8–10 мм, высотой равной высоте будущего столба. Потом крепится в вертикальном положении так, чтобы на доставало на 10–15 см.
5. Внутрь траншеи в промежутках между опорами рекомендуется также уложить арматурный каркас, но уже в горизонтальном положении.
6. Траншея доверху заливается бетонным раствором.

Фото: ленточное основание с направляющей из профильной трубы круглого сечения. Время застывания – до трех недель. После окончательного схватывания допускается продолжать работы.

Подробнее о способах создания и других видах фундамента для забора.

Разберем формирование металлического каркаса подробнее.

Прутья соединяют между собой с помощью электросварки или же связывают медной проволокой с сечением от 3 мм.

Готовый каркас не должен упираться в края опалубки. Рекомендуемый зазор со всех сторон – по 2–3 см.

При соединении арматуры, установке важно выдержать вертикальность уровня. Иначе из-за перекошенного каркаса столб может получиться кривым.

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода;
• пластификаторы (по желанию).

Марка цемента должна быть не ниже 300, а лучше 500. Рекомендуемая фракция щебня – 5–10 мм.

Оптимальное соотношение компонентов – 1:2:2, где на 1 часть цемента приходится 2 части песка и 2 части щебня. Количество воды определяется индивидуально. Главное, чтобы смесь не получилась жидкой.

Устанавливается вертикально, когда столбы изготавливаются сразу на месте ограждения, горизонтально – в случае предварительной заливки на отдельной площадке.

В зависимости от используемого материала меняется способ сборки и крепежа.

Зачастую получается квадратной формы. Наиболее простой вариант взять 4 доски одинакового размера и сбить из них опалубку. Допускается большее количество досок либо плотная фанера. Соединяются элементы гвоздями или саморезами.

Для того, чтобы сделать деревянный каркас герметичным, доски изнутри обшивают полиэтиленовой пленкой. Дополнительно на стыках лучше пройтись герметиком, монтажной пеной.

Важно, чтобы опалубка получилась прочной и выдержала вес бетона, но при этом легко разбиралась.

Фото: процесс формирования квадратного бетонного столба

Перед заливкой проверяется надежность фиксации деревянного каркаса – он должен быть неподвижен.

На этом этапе работ не стоит забывать про крепеж специальных закладных, на которые будут монтироваться секции забора.

Выполнять функцию опалубки могут и асбестоцементные трубы. Их внутреннюю полость следует заранее смазать машинным или дизельным маслом, чтобы бетон проще отходил от стенок. Надежно закрепленные в грунте их заливают раствором.

В отдельных случаях хозяева предпочитают и вовсе не снимать опалубку, а оставлять столбы в таком виде, лишь закрыв верх трубы крышкой или колпаком.

Фото: использование асбестоцементной трубы в роли постоянной опалубки

Для получения круглого столба подойдет и опалубка из металлической профильной трубы. Ее внутри также рекомендуется промазывать отработанным маслом перед заливкой.

При монолитном заполнении бетоном каркаса на всю высота столба большая вероятность образования внутри воздушных пустот. Это неблагоприятное явление постепенно приведет к порче столба.

Чтобы решить эту проблему, рекомендуется использовать скользящую или переставную опалубку.

Делать ее не сложно. Процедура следующая:

1. Берется метровая металлическая труба, с помощью болгарки режется вдоль на 2 равные части.
2. Полученные половины стягиваются между собой хомутами с болтовым соединением.
3. Внутрь заливается бетон.
4. Как только раствор наберет прочности, опалубка аккуратно снимается и перемещается на участок выше, но так, чтобы нижняя часть захватывала 2–5 см верха уже застывшего столба.

Схема скользящей опалубки железобетонного столба Перемещения скользящей опалубки выполняются до тех пор, пока стойка не наберет требуемую высоту.

Хоть время на изготовление стойки уйдет гораздо больше, но зато плотность полученного изделия будет высокой.

В зависимости от используемого типа опалубки заливка проводится за один или несколько дней.

Важно уделить внимание уплотнению бетонной массы. Для этого можно взять пруток арматуры требуемой длины и пронизывать раствор от верха до низа – методом шнекования.

Более быстрый способ – применить перфоратор в режиме отбойного молотка либо специальную виброустановку. Но в этом случае есть риск, что опалубка не выдержит такой нагрузки.

Опалубка снимается как только бетон наберет прочность – через 1–2 недели.

Если наборные стойки не нуждаются в дополнительной отделке, то самодельный бетонный столб без декорирования будет выглядеть неэстетично и уныло.

Выбор отделочных материалов неограничен.

Популярна штукатурка. Она наносится сверху армирующей сетки, что способствует лучшей схватываемости смеси с поверхностью столба.

По составу штукатурка бывает:

• известково-гипсовая;
• минеральная;
• декоративная;
• мозаичная.

Недорогой вариант – покраска элементов. Хороший красящий состав не только придаст эстетичности, но и создаст защитный слой.

Фотография наборных столбов Рекомендации по нанесению и выбору краски для бетонных изделий.

Кроме того, для отделки используют облицовочный кирпич, пластиковые панели.

Пользователи часто ищут:

• Забор из бетонных панелей
• Как построить забор из кирпича

Какой материал лучше для бетонных форм?

Целосообразность покупки формы напрямую зависит от назначения и вида материала. АБС- пластик востребован для применения в легких ограждениях за счет многообразия рисунков и низкой стоимости. Такая поверхность намного эстетичней, чем заборы из стеклопластика и выполняются разной толщины. Производство ПВХ-форм также отличается гладкой поверхностью и высоким качеством внешнего вида, однако их толщина сегмента может быть только 0,8 мм с небольшим количеством продукции выпускаемым с одной формы. Однако это компенсируется качеством и возможностью изготавливать продукцию по разным технологиям.

Полиуретановые ограждающие конструкции характеризуются высокой стоимостью и склонностью к сколам, но благодаря их двухсторонней поверхности, они красиво выглядят снаружи и внутри за счет прорисовки узора камней. Окраска стеклопластиковых произведенных секций акриловыми красками производится уже после монтажа на объекте самим заказчиком, что не всегда удобно. К плюсам можно отнести невосприимчивость к ультрафиолету, быструю распалубку и удобство перемещения и установки рабочими.

Популярные производители, цены на столбы

Среди отечественных компаний стоит выделить следующие:

1. ООО «Покровский Завод Железобетонных Изделий». Работает с 1970 года. Производит ЖБИ для жилищного, промышленного строительства, в том числе и элементов для ограждения.
2. ООО «Очаковский завод-комбинат ЖБИ» или Московский железобетонный завод. Лидер по выпуску и торговле ЖБИ различной сложности по всему Московскому региону. В списке продукции тротуарная плитка, брусчатка, бордюры, столбы, элементы ограждения и не только. Для постоянных клиентов есть возможность изготовления продукции по нужным им размерам.
3. ОАО «Домодедовский завод ЖБИ». Работает больше 50 лет. Товары этой компании востребованы не только в России, но и далеко за ее пределами. Завод выпускает бетонные элементы для панельных домов, блоки, бордюры, столбы, плиты для заборов.

Цены у отечественных производителей находится примерно в одном диапазоне, поэтому приведем средние цифры:

1. Бетонный блок размером 30*30 см, высотой 20 см – 400–600 руб. Фундаментный блок таких габаритов – от 360 руб.
2. Крышка на столб без декора – от 350 руб/шт., с декором – от 500 руб/шт.
3. Готовый односторонний столб из бетона размерами 290*15*13 см – от 1300 руб., двухсторонний таких же размеров – 1700 руб. При этом высота надземной части в обоих случаях составляет 2 м.

Если покупать фактурные опоры, то цена на них будет на 30-40% выше, чем у обычных.

Если хозяев не пугает трудоемкость самостоятельного изготовления опор в условиях ограниченных ресурсов,они могут сделать столбы сами. Если же времени на строительство немного, лучше покупать уже готовые опоры.